提取罐是醫(yī)藥、生物、食物、化工中常用的浸出提取設備?？商峁┪锪纤崛?、醇提取、揮發(fā)油提取并可回收殘余中的溶劑，適用于滲漉、溫浸、回流、循環(huán)浸漬、加壓或減壓浸出等多種浸出工藝。具有用率高、操作便當?shù)壤妗?br />
將配制好的藥材投入提取罐內，一次性參與5-10倍藥材量的溶媒(溶媒性質及參與量按工藝要求)浸泡必定的時間后，敞開蒸汽閥加熱，一般選用夾套加熱，(直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用)經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液接連從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時發(fā)作蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐同；提取罐內發(fā)作的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。全部由溶劑發(fā)作的蒸汽，都經過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，構成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑一向堅持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和堅持溶劑平衡方面功能十分優(yōu)勝。
二、精油提取罐設備的結構特色：
1、因為溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、因為濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗十分少。
3、溶劑投入量削減，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)運用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來(損耗率在5%以下)，所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統(tǒng)工藝可進步10%-15%，藥效成分含量成倍進步。因一次性注入的溶劑能完成大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度一向保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有用成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用(單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮)，結構緊湊，操作簡潔。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中心貯罐，出資費用低。
從全體上來看，我國植物提取物職業(yè)仍處于成長期，大部分企業(yè)規(guī)模相對較小，設備工藝較差，競爭力不強。為此，精油提取罐設備制作企業(yè)需求不斷提升提取罐的制作工藝，進步設備的綜合性能，不僅進步提取功率，進步產量，同時還減少能源消耗，協(xié)助植物提取物企業(yè)進步市場競爭力，完成產業(yè)快速開展。
